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  • 石灰生產工藝流程

    氧化鈣又名石灰、生石灰,分子式Ca0。氧化鈣是石灰的主要成分,屬無機堿性腐蝕物品,外形是一種白色立方晶體或粉末,比重為3.35,熔點為580度沸點為850度,露置在空氣中漸漸吸收二氧化碳(C02)會生成碳酸鈣(CaC03)。

    氧化鈣是制造氫氧化鈣[Ca(OH)2]的主要原料,在實驗室中用于氨氣干燥和醇的兌水;在化學工業中用于制造電石、液堿、漂白粉等。也廣泛應用于制革、冶金、農藥、醫藥、廢水凈化等領域。

    石灰生產化學反應式如下:CaC03Ca0+C02

    本項目活性由石灰燒成系統采用豎式預熱器+回磚窯+豎式冷卻器的新型活性石灰煅燒系統。

    1、原料儲運輸送

    石灰石堆場中的石灰石經過漏斗,由漏斗下的電子皮帶秤喂入皮帶機,經皮帶輸送至提升機,經過振動篩篩分,由皮帶機分別送入豎式預熱器頂部的受料小倉中。

    2、石灰石煅燒系統

    每一條石灰石煅燒系統是由一臺中l0.5×8.5m豎式預熱器,4 X 60m回轉窯及。X 4×7m豎式冷卻器組成,產量650t/d,熱耗5250KJ/kg石灰。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900度以上,使石灰石發生部分分解,再由十二個液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內,通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至1 00℃以下排出冷卻器.經冷卻器預熱后的約氣500c空氣作為二次風進入回轉窯參與燃燒。

    豎式預熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預熱器本體內,同時利用回轉窯內煅燒后排放出來的廢氣(~ll50℃),在預熱器內將物料均勻地預熱到~1000度,然后再由液壓推桿推入回轉窯內進行煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間大大縮短,同時也能獲得較高活性度的石灰。豎式預熱器的結構除電控外,主要由四大部分組成,一是上部供料系統,主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向頸熱器本體內給料時實現完全密閉,這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,并且供料可以借助棒閥實現連續或間斷給料。二是預熱器主體,它是保證物料預熱到900℃左右的***重要部分,它是由預熱器筒體、分料拱、懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選擇了耐熱鋼,耐熱鋼能在l000~1100℃高溫下工作。另,耐火磚襯結構設計新穎.能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。三是液壓推桿裝置,主要包括推桿、框架和連桿等部分,推桿是由耐熱鋼鑄件.能承受高溫,籍助電控和液壓系統糸統,12波壓推桿能實現自動控制程序順序推料。四是框架,它主要包括包括由立柱.圈梁等.主要作用是承載預熱器的上部結構。 
     
        供料小倉中的石灰石經l000~1 1 00℃的窯尾廢氣均勻地頇熱到900℃左右。廢氣則通過預熱器上部的八個排氣孔匯集在一起進入窯尾廢氣處理系統。已經部分分斛的石灰石經預熱器上的液壓推桿推動進入加料室,加料室主要包括溜管、加料室主體.加料皿等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回磚窯內參與煅燒,煅燒后的石灰經過窖頭卸料裝置進入固定型推動棒式冷卻器進行冷卻送入豎式冷卻器的石灰在風機鼓風下,使石灰溫度從約ll50℃迅速地冷卻到100℃以下。

    3、成品輸送

    每二條生產線成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機軸送至四座成品存儲庫,其中一座為石灰粉庫,(該庫項設篩分裝置);其余三座為合格的塊狀石灰成品庫。

    4、廢氣處理

    回磚窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后溫度降至250℃以下,再經多管冷卻器冷卻.煙氣溫度進一步降至180℃以下,然后進入袋式除塵器.除塵后經高溫風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度小于50mg/立方,除塵器下的回灰,經螺旋輸送機、提升機入窯尾灰倉,可外銷至粉煤灰蒸壓磚廠或建筑工地使用。

    5.旁通煙道

    旁通煙道的作用是在回轉窯點火及多管冷卻器、除塵器等發生故障時,作備用設施,排放回轉窯燃燒產生的高溫煙氣。

    6、煤粉制備

    每二條生產線配置一套煤粉制備系統。原煤經磨頭原煤倉下定量給料機計量后喂入2.6×7.5m風掃磨進行烘干和粉磨,烘干用熱風來自窯頭廢氣。出磨煤經選粉機分選后,粗粉返回磨頭再粉磨,細粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集,收的煤粉送入煤粉倉,煤粉倉下設有兩套煤粉計量秤(分別供兩臺窯爐),對煤粉進行計量,計量后的煤粉用羅茨風機送入窯頭四通道噴煤管入窯鍛燒。



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    汾陽市遠峰高鈣石灰工業有限公司成立于2009年,是一家專業生產石灰的企業。公司年產80萬噸活性石灰項目是經省經委審批立項備案,呂梁市委、市政府確定的“三四三”重點工程項目,是我市建材產業轉型發展...

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